notícias da empresa sobre Tipos de porcas de inserção com rosca: bobina helicoidal, press-fit e heat-set ❑ Qual é a correta para o seu projeto?

Nas indústrias que vão desde aeronáutica até eletrônicos de consumo, as porcas de inserção roscadas preenchem a lacuna entre materiais delicados e requisitos de fixação robusta.Uma única escolha errada pode levar a fios despojadosEste guia abrangente aborda os três tipos dominantes de inserções roscadas: bobina helicoidal, press-fit,O programa de investigação e de desenvolvimento de tecnologias de informação e de comunicação, protocolos de instalação e estudos de caso do mundo real para otimizar a seleção de fixações.

1Inserções de bobinas helicoidais: o salvador do fio para metais moles

Design e Mecânica

As bobinas helicoidais (por exemplo, Helicoil®) são bobinas de aço inoxidável de enrolamento de precisão que reparam ou reforçam os fios internos.A sua secção transversal em forma de diamante cria quatro pontos de contacto contínuos com o material de base, distribuindo a carga uniformemente.

Principais especificações:

• Diâmetro do fio: 0,6-1,2 mm (tamanhos M3-M24)

• Precisão de inclinação: ±0,01 mm (ISO 14399-3)

• Torque de instalação: 1,5-4,0 N·m (dependendo do tamanho)

Compatibilidade do material:

Etapas de instalação:

1. Perfurador: Utilize o tamanho do perfurador de torneira STI (por exemplo, M6 → 6,4 mm).

2. Garrafa: cortar os fios com uma garrafa de flauta em espiral (líquido de arrefecimento obrigatório para o alumínio).

3. Insira: Ativar a bobina com mandril até que as bobinas 0,5-1,5 sobem.

4. Rompendo Tang: Remover tang de instalação com ferramenta de gancho.

Estudo de caso  Blocos de motores automotivos:
Uma fabricante alemã de automóveis reduziu em 67% as falhas de parafusos na cabeça dos cilindros usando inserções inoxidáveis Helicoil® 302 em blocos de alumínio fundido a moagem.As inserções resistiram a um binário cíclico de 25 N·m (teste SAE J1742) durante 5001000 ciclos do motor.

2Inserções de pressão: rapidez e simplicidade para plásticos

Princípios de Engenharia

As inserções de press-fit dependem de encaixes de interferência para ancorar em substratos termoplásticos ou compósitos.

Variantes de desenho:

Guia de selecção do material:

Prevenção de falhas:

• Projeto principal: espessura da parede ≥ 3 × diâmetro da inserção.

• Ferramenta de inserção: utilizar pressão na proa com jato de alinhamento (tolerância angular ± 0,1°).

• Pós-instalação: área de inserção por anneal a 20 °C abaixo de Tg para aliviar a tensão.

Aplicações industriais ️ Casas de dispositivos médicos:
Um fabricante de robôs cirúrgicos adotou inserções PEEK com revestimento de titânio.

• 40% mais rápido em comparação com os chefes roscados.

• 0.002mm de precisão posicional através de inserção ultra-sônica.

• 5 vezes a resistência química na esterilização em autoclave (conforme à norma ISO 13485).

3- Inserções de calor: Mastering de termoplásticos e compósitos

Dinâmica térmica

As inserções de calor usam fusão controlada para fundir com matrizes de polímero.

Parâmetros críticos:

Inovações em ferramentas:

• Tipos aquecidos por pulso: estabilização de temperatura de 0,1 segundo (ferramentas JBC).

• Integração robótica: robôs de 6 eixos com feedback de força (ABB YuMi).

• Sistemas de visão: a IA detecta o fluxo de polímeros para garantia de qualidade.

Caso da indústria aeroespacial Polímero reforçado com fibras de carbono (CFRP):
No Boeing 787 conjuntos de asas:

1. Desafio: A perfuração de CFRP causou delaminação.

2. Solução: inserções Invar impressas em 3D com superfície fractal.

3. Processo:

   • Precalentamento a laser de CFRP a 180°C.

   • Inserção de calor por indução a 280°C.

   • Pressione com uma força de 150 N (0,5 mm/s).

4. Resultado:

   • Redução de 90% de micro-fissuras em comparação com a fixação mecânica.

   • 35% de poupança de peso em relação a fixações metálicas.

4- Análise comparativa: principais métricas de desempenho

5Algoritmo de selecção: escolha da inserção ideal

Passo 1: Defina o material de base

• Metais (Al, Mg, aço): bobina helicoidal.

• Engenharia de Plásticos.

• Materiais compósitos/plásticos de alta resistência: aquecimento.

Passo 2: Avalie as condições de carga

Passo 3: Considere o volume de produção

• Protótipos/Low Volume: bobina helicoidal (instalação manual).

• Volume elevado: press-fit/heat-set (sistemas automatizados).

Passo 4: Verificar o cumprimento das normas

• Aeroespacial: NASM 33583 (bobina helicoidal).

• Médico: ISO 13485 (conjunto térmico).

• Automóvel: SAE J2638 (press-fit).

Por que escolher inserções com rosca FINEX?

• • Ciência dos Materiais: ligas Ni-Cr-Mo para resistência a spray de sal de 2000 horas.

  • Fabricação de precisão:

    • Rolos medidos a laser (50-100 dentes/ polegada).

    • Sortagem óptica com IA (0,01 mm de detecção de defeito).

  • Soluções personalizadas:

    • Micro inserções para montagem de PCB (filamento M1.2).

    • Núcleos de cobre de alta condutividade para blindagem EMI