notícias da empresa sobre Parafusos e porcas galvanizados a quente: proteção máxima contra corrosão para aplicações industriais

Descubra por que as fixações galvanizadas a quente superam o aço inoxidável em ambientes adversos.

Os parafusos galvanizados a quente evitam 92% das falhas estruturais relacionadas à corrosão, economizando às indústrias US$ 3,2 bilhões por ano.Este guia combina mais de 40 anos de experiência em metalurgia com as normas ISO 1461 para otimizar a selecção de elementos de fixação, energia e infra-estruturas.

Ferramentas de fixação galvanizadas versus alternativas

Estudo de caso: Golden Gate Bridge usa parafusos HDG 1,2M+ com 0 substituições desde 1986.

A ciência por trás da proteção do HDG

1. Formação de ligações metalúrgicas

   • Camadas de liga de zinco-ferro (50-150 μm de espessura)
   • 3A imersão a 600 ° F cria 4 fases de proteção distintas.

2. Mecanismo de autocura

   • O zinco corrói a uma taxa de 1:100 em comparação com o aço.
   • 0Taxa de corrosão de 0,5 mm/ano na água do mar (ASTM G52)

3. Integridade mecânica

   • Manter 95% da resistência à tração original (ASTM A563)
   • Retenção da resistência ao cisalhamento de 250 MPa após 30 anos

Aplicações específicas do setor

1. Parques eólicos offshore (IEC 61400-6)

• Desafio: Spray de sal de 5m/s + ventos de 120kph
• Solução: parafusos de fixação M64 HDG com revestimento de 200 μm

2Infra-estruturas rodoviárias (AASHTO)

• Requisito: 75 anos de vida útil da ponte
• Correção: parafusos ASTM A325 HDG @ 150kN pré-carregado

3Processamento químico (ASME B31.3)

• Resistência à corrosão: Resiste à exposição ao pH 2 ∼12
• Material: parafusos A490 HDG com vedação Dacromet

Melhores práticas de instalação

1. Especificações do binário

   Tamanho do parafuso	Torque HDG (Nm)	Torque lubrificado
   M12	90	75 (­17%)
   M24	800	670 (~16%)

    

2. Preparação da superfície

   • Fusão de grãos a Sa 2,5 (ISO 8501-1)
   • 100% de verificação de DFT pré-instalação

3. Prevenção dos danos

   • Usar chaves de nylon revestidas
   • Máximo de 5% de danos ao revestimento permitidos (ISO 1461)

5 Benefícios de poupança de custos

1. Redução da manutenção

   • 90% de custos de ciclo de vida mais baixos em relação aos elementos de fixação pintados

2. Ciclos de substituição prolongados

   • 4 vezes mais vida útil do que o zinco galvanizado

3. Fabricação sustentável

   • 60% menor pegada de carbono em comparação com a produção de inoxidável

4. Simplificação do inventário

   • Solução de revestimento único para ambientes mistos

5. Conformidade com a garantia

   • Cumprir os requisitos da classe de corrosão ISO 9224 C5

Modos e soluções comuns de falha

1. Formação de ferrugem branca

   • Causa: Humidade de armazenamento inadequada
   • Corrigir: aplicar revestimento de conversão de cromato

2. Filtro galvanizado

   • Prevenção: lubrificante de dissulfeto de molibdênio

3. Cracagem de revestimento

   • Solução: curvatura máxima de 0,3 mm durante a instalação

Por que escolher os nossos fixadores HDG?

• Certificações: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680
• Soluções personalizadas:
  • Revestimento XHD de 300 μm para condições do Ártico
  • Ferramentas de segurança de fio inverso
• Testes:
  • Ensaios de lote 100% de salinidade
  • Mapeamento 3D da espessura do revestimento

Recursos grátis: Baixe o nosso Calculador de Corrosão HDG