notícias da empresa sobre Guia de seleção de parafusos de concreto: âncoras de manga versus parafusos de cunha versus sistemas epoxi

Em projetos de construção e industriais, escolher o parafuso de concreto certo pode significar a diferença entre uma instalação sólida como uma rocha e uma falha catastrófica.Com ancoragens de betão representando 23% das falhas estruturais em zonas não sísmicas (Relatório ACI 318-19), compreender as forças e limitações das âncoras de mangas, parafusos de cunha e sistemas epóxi é fundamental.e fórmulas de selecção para equipar engenheiros e empreiteiros a tomar decisões baseadas em dados.

1Comparação de desempenho mecânico

Principais conclusões:

• Ancoras de mangas: Melhor para cargas leves a médias (por exemplo, corrimões, suportes HVAC).

• Tornos de cunha: Excel em aplicações de alta cisalhamento (bases de máquinas, aço estrutural).

• Sistemas epoxi: Ideal para cargas críticas de alta tensão (cabelas de ponte, braçagem sísmica).

2Recomendações específicas de aplicação

A. Ancoras de mangas: o cavalo de trabalho versátil

• Mecanismo: A força de expansão da nozes de aperto comprime a manga dividida contra o concreto.

• Utilizações ideais

  • Instalação de condutas elétricas em paredes de betão C25

  • Fixação de armações de aço leve (de espessura ≤ 3 mm)

  • Instalações temporárias que requerem uma implantação rápida

• Limitações:

  • Evitar em ambientes de betão rachado ou de carga cíclica

  • Profundidade máxima de inserção = 4 × diâmetro da âncora (por ACI 355,2)

Estudo de caso: Um armazém utilizou âncoras de mangas M12 (capacidade de 20 kN) para instalar corrimões de mezanino – falhou após 6 meses devido a vibrações da empilhadeira.

B. Ferros de cunha: Campeões de trabalho pesado

• Mecanismo: uma cunha movida por martelo expande o corpo da âncora para o bloqueio mecânico.

• Utilizações ideais

  • Fixação de máquinas CNC em pavimentos C30 (requisitos de 80-120 kN)

  • Placas de base de colunas estruturais de aço (conformidade com a norma AS 4100)

  • Ferramentas de fixação de carris para guindastes aéreos

• Dicas para os profissionais:

  • Distância mínima das bordas = 5 × diâmetro do buraco

  • Usar chave de torque (não motor de impacto) para evitar a expansão excessiva

Fórmula de engenharia:

Modo de inserção mínimo = tensão requeridaφ×0,8×fc′×π×dA tensão máxima é a tensão máxima de um eixo.

Onde φ=0.65φ=0.65, fc′fc′ = resistência do concreto, dd= diâmetro da âncora.

C. Sistemas epoxiados: precisão em aplicações críticas

• Mecanismo: barras roscadas ligadas quimicamente conseguem transferência de carga total.

• Utilizações ideais

  • Conexões de barras de reforço pós-instaladas (ACI 318, capítulo 17)

  • Ancoras de parede cortina de arranha-céus em zonas sísmicas

  • Reequipamento de edifícios históricos (perturbações mínimas no concreto)

• Fatores críticos:

  • Preparação do buraco: Limpeza com escova de fio + vácuo (99% de remoção de poeira)

  • Tempo de cura: 24 horas @ 20°C (reduzido pela metade com aquecimento por infravermelho)

  • Intervalo de temperatura: -40°C a +150°C (com epoxies modificadas)

Análise de falhas: um colapso do telhado do estádio atribuído a uma injeção inadequada de epóxi reduziu a resistência da ligação em 60%.

3Matriz de compatibilidade de resistência do concreto

4Processo de selecção passo a passo

1. Determinação das cargas: Calcular a tensão (T)T), corte (V)V), e combinados (T2+V2T2+V2 )).

2. Avaliação do concreto: ensaio de base para fc′fc′ , verifique se há rachaduras/barras de reforço.

3. Fatores ambientais:

   • Humidade > 80% Utilize âncoras de aço inoxidável

   • Exposição química? Epoxi com certificação NSF/ANSI 61

4. Factores de segurança: aplicar uma margem de segurança de 4:1 para cargas dinâmicas.

5. Verificar a conformidade: Anchoramento correspondente aos relatórios de avaliação ETA/ICC-ES.

Por que escolher as âncoras de concreto da FINEX?

• Desempenho certificado: testado em conformidade com o ETAG 001, anexo C e AC193

• Fabricação inteligente: furos perfurados a laser garantem uma tolerância de ±0,05 mm

• Soluções personalizadas:

  • Epóxido de alta temperatura (até 300°C) para fundições

  • Ancoras não metálicas para salas de RMN

  • Sensores de carga sem fios para monitorização da IoT