notícias da empresa sobre Aço ligado 35CrMo: o guia definitivo para fixações de alta resistência

Meta Descrição: Descubra por que o 35CrMo domina os elementos de fixação aeroespaciais e automotivos!

O aço de liga 35CrMo está a revolucionar a indústria de fixações com a sua força e resistência ao calor incomparáveis.Este guia explora por que os engenheiros preferem globalmente o 35CrMo para aplicações críticas, apoiado por dados técnicos e estudos de caso do mundo real.

35CrMo versus aço carbono: principais diferenças

Certificações: ASTM A193 B7, ISO 898-1 Classe 10.9

Por que o 35CrMo domina os fixadores críticos

1. Força de nível aeroespacial:

   • Resiste a cargas de cisalhamento de 120 kN (bolinhos M24 em montagens de turbinas)
   • 40% mais leve do que alternativas inoxidáveis como 17-4PH

2. Vantagens do tratamento térmico:

   • O aquecimento do óleo a 850 °C + o temperamento a 550 °C alcançam uma resistência ótima
   • Mantém 90% de resistência ao rendimento a 400°C

3. Resistência à corrosão:

   • Sobrevivência em sal: 500h sem revestimento, 1500h com Dacromet
   • Superior ao aço 4140 em ambientes marinhos

4. Eficiência de usinagem:

   • Velocidades de corte 25% mais rápidas em relação ao aço 4340
   • Finalização da superfície Ra 1,6 μm possível

Aplicações industriais e estudos de caso

1Automóveis (Tesla Cybertruck)

• Componente: parafusos de montagem do tabuleiro da bateria
• Especificações: M16x120mm, 10.9 grau
• Resultado: durabilidade de 200 000 km sem falhas de fadiga

2. Aeroespacial (Boeing 787 Dreamliner)

• Componente: acoplamentos dos pilares do motor
• Especificações: NASM 21207, 1.100 MPa UTS
• Benefício: 15% de redução de peso em relação ao Ti-6Al-4V

3Energia eólica (Siemens Gamesa)

• Componente: parafusos de flanges de torre
• Carga: 80kN com pré-carga @ 300°C
• Revestimento: Geomet® 321 para 25 anos de serviço

Protocolos de tratamento térmico

1. Extinção:
   • 850°C × 1h → Refrigeração por óleo (60°C/min)
2. Temperamento:
   • 550°C × 2h → Refrigeração por ar
3. Propriedades resultantes:
   • Resistência ao rendimento: 950 MPa
   • Energia de impacto: 55J @ -20°C

5 razões para escolher 35CrMo em vez de 4140/4340

1. 20% maior resistência ao arrasto a 400°C
2. Economia de custos de 30% em relação ao aço de 300M
3. Soldável sem pré-aquecimento (compatível com o sistema AWS D1.1)
4. Disponível em comprimentos de barras forjadas superiores a 6 m
5. Compatível com o REACH/ROHS para os mercados mundiais

Tendências futuras nos elementos de fixação de liga

• Fabricação de aditivos: estruturas reticulares de 35CrMo impressas em 3D para reatores de fusão
• Revestimentos inteligentes: camadas reforçadas com grafeno para resistência a spray de sal por mais de 5.000 horas
• Economia circular: 95% de reciclagem através do reprocessamento de fornos de arco elétrico

Por que fazer parceria com a FINEX para fixações 35CrMo?

• Certificado ISO 9001 e AS9100: total rastreabilidade desde a fusão até à remessa
• Soluções personalizadas:
  • Diâmetros: M4 a M160
  • Revestimentos: zinco-níquel, xilano, PEO
• Capacidades de ensaio:
  • Inspecção por ultra-som (ASTM E588)
  • Ensaios de fragilidade por hidrogénio (ASTM F1940)

Recursos grátis: Baixe a nossa ficha técnica de 35CrMo